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    冷板的可靠性設計和應用的現狀和對策(一)
     

             冷板的可靠性分為兩個部分,一個是設計和制造,另一個是應用。冷板和功率半導體器件晶閘管及IGBT一樣,,是一個半成品,而不能單獨進行性能優劣評價。所以我在前文中提出冷板應用占有20%的技術成分。如何應用,也是我們冷板生產商的技術范疇或義務。這是因為國內設備商的結構和熱設計人員大多也是半路出家,并且在設備商的技術團隊中的重視程度不夠,很多熱和結構技術人員本身也不想在這個層面上專注隨時準備跳槽造成了薄弱環節。

    只是零時過度性質的心態做事。這就決定了我們冷板生產商不能簡單的劃分界限,出廠是好的,就以為技術問題完結一樣。因為這樣客戶會任性的判斷冷板不合格。為后期合作帶來消極影響。如我們前段時間在IGBT產業群中討論IGBT的性能一樣,簡單的歸結為國產器件水平不行。

    eaglerise公司的黃工來電咨詢冷板,在出廠前進行過密閉性測試,但設備到客戶端后出現了滲漏現象,希望我出個方案來如何解決。開始因為電話溝通,我寫了一份冷板設計和生產可靠性的建議性方案給對方,但eaglerise后來說是出廠好的,到客戶處出現滲漏問題并且不是冷板制造工藝有問題,而是水嘴和冷板的連接處出現漏水情況。經與其討論,才引發我寫這篇文章。

    冷板設計現狀是設計人員技術單一,基礎相對薄弱是冷板制造廠家的現狀。很多冷板廠家把熱仿真作為主要技術設計,顯示公司的設計能力,也讓一些技術人員認為熱設計等同于熱仿真。以仿真的最高溫度點滿足客戶要求為設計目標,很多公司的熱設計人員做到這一步就靠一段落。然后是進行機械加工和焊接,檢驗目標是以密閉性為檢驗標準,當然還有所謂的粗糙度,平面度,平行度等檢驗合格為出廠合格出廠判斷依據。剩下就是客戶端的裝配和應用了。最終以溫度參照點不報警為依據判斷設備熱設計合格出廠依據。最終是到現場未知時間點出故障,進入維修階段。

    最后是終端用戶判斷國產設備不靠譜而拒付尾款來告終。

    以至于冷板廠家收款困難,舉步維艱人才難進,處于低端制造徘徊而拼價格紅眼相拆臺。

    以上是現狀思考,關于對策在下一章闡述。


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